浅谈汽车研发之OEM零部件开发

众所周知汽车由几万个零部件组成，要想造出高质量的车，就需要管控好每一个零件的质量，就像“美女”一样，不仅要身材好，还需要心灵美、有才华，不落俗套！所有的这些美都需要从娃娃抓起，从小就开始培养，从细微处着手，汽车也是！

今天

就和小编一起来看看

OEM零部件开发流程

开发流程主要基于APQP和项目管理，主要分为项目企划、项目输入、产品设计与开发、过程设计与开发以及产品和过程确认等五个部分。

一、项目企划

项目企划主要是明确产品的开发方向，定义品质标准。

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明确客户要求

主要是明确品质和产品开发信息。主要操作规程如下：

1）客户信息表内容 ，由GCM发给CQS再由CQS确认后补齐要求发给RD；

2）表格由GCM填写，CQS确认，RD部门主管核准；

3）客户的新产品信息要以电子邮件方式同时传递给RD。

主要表单包括：

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企划

该阶段的主要操作规程如下：

1）概念企划及评审(含客户需求)，确认开发事项和要求；

2）由RD负责人完成《项目引入企划书 》，总经理核准，进行新产品企划评审，完成《新产品企划评审书》；

3）RD负责人审核，总经理批准；

4）之后RD产品主管完成《新产品企划书》，RD负责人核准。

其中，《新产品企划书》需受控。

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评估能力

需要评估公司的开发及生产能力。

主要操作规程如下：

1）主要是固定设备、人力资源和时间要求，文件要受控；

2）RD完成相关单位审核，RD负责人校核。

表单为《新产品开发资源评估表》，表单需受控。

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外观图设计

ID设计者完成，客户确认或ID主管审核，总经理批准。表单为《产品外观图》。

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外观图确认

总经理需确认，表单为更新后的《产品外观图》。

二、项目输入

该阶段需落实具体的产品开发信息，并制定详细的项目计划。

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落实信息

主要操作规程如下：

1）具体内容见表格，文件要受控，同时要发给参与部门，参与部门主管要评审和确认参与人员；

2）表格由项目组主管完成，相关单位审核，RD负责人核准。

表单为《新产品策划表》，表单需受控。

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制定计划

主要操作规程如下：

1）信息通知项目组成员，文件要受控；

2）文件由项目组负责人完成，项目主管核准，RD负责人核准。

表单为《项目进度表》，表单需受控。

三、产品设计与开发

该阶段主要包括产品设计、设计评审、制定产品PPAP需求以及外发零件需求等。

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产品设计

1）评估产品的设计风险和预防措施

文件由工程师完成，主管负责审核，RD负责人核准。

表单为《DFMEA》。

2）工程图纸

文件由工程师完成，主管负责审核，RD经理级以上负责人核准。

表单为《装配图》和《零件图》，表单需受控。

3）验证设计的结构和功能

A. 看实际的要求确定是否要做；

B. RD负责人确认才可以外发；

C. 价格需要RD负责人进行核准；

D. 模型要进行验收、保存。

需要制作手工模型。

4）产生产品设计文件

RD工程师完成文件，主管审核，RD经理级以上负责人核准。

表单为《产品说明书》和《产品明细表》，表单需受控。

5）包装设计

此项根据实际情况确定，表单为《包装设计文件》。

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设计评审

1）零件评审

根据上次与MPS的会议要求，以电子档发出的时间为准，评审时间为3个工作日，同时要发书面文件、提供零件的需求标准、提供相应文件，且评审人员要签名，负责人需确认。

表单为《零件评审表》。

2）新产品设计评审

对图纸、模型、文件进行评审，文件要受控；评审人员要签名，RD负责人核准。

表单为《新产品设计评审表》，表单需受控。

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制定产品PPAP需求

1）由项目负责人下达；

2）此次文件适用于在建和已建项目；

3）次文件由项目负责人起草文件，主管核准。

表单为《产品PPAP需求（PRF）》。

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外发零件需求

1）新零件需求

A. 由项目负责人下达；

B. 此次文件适用于在建和已建项目，在建项目由RD下达，QE审核，RD核准；

C. 除MPS外的供应商，PRD待零件样品稳定再下达。

主要表单如下，表单需受控。

2）老零件需求

有库存合格的领用，不合格的要重新提交达到原设计要求的标准。

表单为《领料单》和《零件样品需求信息表》。

四、过程设计与开发

该阶段的主要操作规程如下：

1）包括进料、装配、包装的整个生产过程，具体可根据实际的要求，在建BOM前完成即可；

2）文件由PE部门完成及核准。

主要表单如下，表单需受控。

五、产品和过程确认

该阶段主要包括产品首样确认、产品DV样确认、设计变更、过程确认、小批量试产、BOM建立以及零件PPAP确认等。

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产品首样确认

1）零件首样提交

主要表单如下：

2）零件首样反馈

主要表单为《零件样品反馈表》。

3）产品首样组装

主要表单为《型式检验报告》。

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产品DV样确认

1）零件DV样提交

主要表单如下：

2）零件DV样反馈

主要表单为《零件样品反馈表》。

3）零件DV样组装

主要表单为《型式检验报告》，表单需受控。

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设计变更

1）产品设计变更

主要表单为《新版本装配图》。

2）零件设计变更

主要表单为《新版本零件图》。

以上三个阶段的操作规程如下：

1）要进行全面的产品及零件设计验证，达到设计要求为止；

2）在建项目的客户样品，RD的信息来自CQS，RD只负责装配，不可以直接提交给GCM，送样要有相关的测试报告；

3）设计过程的变更和样品的提供用新版本的样品需求表和变更图纸，不提供改模单和试模单；

4）MPS的零件经验标准由MPS做， 其它由PE做；

5）表单由MPS完成及核准

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过程确认

需要完成相关文件，主要表单如下，表单需受控。

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小批量试产

需要完成相关文件，主要表单为《试产分析报告》，表单需受控。

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BOM建立

操作规程如下：

1）要提供原输出程序的输出资料；

2）附加提供BOM表需求的资料；

3）MPS要提供相关的资料；

4）资料必须有主管核准。

主要表单为《产品明细表》。

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零件PPAP确认

1）零件PPAP提交

A. 数量按具体要求确定；

B. 必须走物流程序；

C. 不同的产品提供的资料可以按实际的需求，但要相关主管核准。

主要表单如下，表单需受控。

2）零件确认

RD负责确认，QE负责审核。主要表单为《生产件提交表》。

最后

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