百度百科上讲，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。但具体的精益生产操作作业方式却需要这方面的导师来教导，才能做到。
今年三月份，仁昊接插件工厂2楼装了一条“U”型精益生产线做实践，成功后又加了一条，之后4楼全面推行“U”型精益生产线的配置，实行其作业方法。现在德索接插件工厂4楼的“U”型精益生产线与之前的旧制生产线相比，得出如下结论：
1、5S方面可说是完胜。 旧制产线物料、产品摆放区域堆积成林，杂乱无章，现精益生产线物料、产品摆放区域规划合理，入目整齐美观，堪称“艺术之作”!
2、生产方面比旧制产线人员配置少、作业方法便利、物料浪费的减少、产能的提升;
3、精益生产更好的发挥了订单柔性生产的机动性;
4、精益生产中SOP、SIP、机器设备保养指导书比旧制的更完善;
5、一条”龙” 精益生产制(物料前置到成品产出)是旧制生产方式不可及的。
6、仁昊接插件工厂员工休息区的设计：一排排放置合理有致的灰褐色木制长条靠背椅，上方点缀着似假还真的布制’绿叶红花”，让员工在工作休息之余，享受着一份惬意!在旧制生产体制时没有休息区。
综上述6点，现仁昊接插件工厂已基本实现了消除浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排是非常合理与具有增值性的。现在仁昊接插件工厂正储备高技能人员、维护良好的设备状态、建立合格的物料机制、做好标准化的作业方法和维护良好的环境状态全面开展精益生产。仁昊接插件工厂对人员技能培训、TPM(全面设备管理)、SCM(供应链管理)、SOP(标准作业指导书)、5S等方面都同步的展开相关改善和提升活动，精益生产将为仁昊成为当今世界上成本最低、品质最好、效率和效益最高的接插件制造企业奠定基石!
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