看一看接插件的制作过程

我们的生活中，会接触过很多种类别的接插件产品，面对这些接插件产品，你可否有想过它们的生产制作过程是什么样的，会经历哪些工艺步骤?为了让大家更好的认识接插件，仁昊接插件工程师特别为您整理了这篇文章，读完之后您便可清楚知道一款接插件的制作过程是什么样的。

1、螺钉连接制作方法

1.1.工具准备

美工刀、卷尺或游标卡尺、剥线钳、剪线钳、魏德米勒一字起。

1.2.制作步骤

1)依据电工剥线要求用美工刀将电缆护套层剥开20mm。

2)将接插件的组成部件按顺序套在电缆上。

3)用剥线钳剥除5mm的绝缘层。

4)将已剥除绝缘层的线缆按照GT表的点位一一穿进压线排孔内，并拧紧螺丝。将剩余线缆沿护套层端部剪掉，不能留在接插件内。注意：屏蔽铜线要保留。

5)将屏蔽铜线拧成一股，绕在塑胶套外侧，然后拧紧塑胶套，再把固线套外壳拧紧，确保屏蔽铜线和外壳良好接触。

2、刺穿式制作方法

2.1.工具准备

美工刀、卷尺或游标卡尺、剥线钳、小剪刀、14#叉子、水泵

2.2.制作步骤

1)将接插件的各个组成部件按照顺序套在需制作的电缆上。

2)依据电工剥线要求用美工刀将电缆护套层剥开20mm，用剪刀剪屏蔽层剩余4～5mm。

3)去除锡箔纸、填充物等。

4)按照接线表点位，将线缆插入透明岩心夹持器内，直到线缆端部与透明岩心夹持器端部圆环平齐为止。

5)移动屏蔽接触弹簧至屏蔽层处，然后保持岩心夹持器不动，移动外壳单元使之正好套在岩心夹持器上。

6)将密封圈和应变块退入外壳单元内，螺母块带紧。旋紧螺母需要用14#的叉子扳手叉住外壳单元，用水泵钳旋紧螺母。注意：在旋紧过程不能让岩心夹持器发生位移。

3、基于DMC压线钳的制作方法

3.1.工具准备

DMC压线钳、DMC定位器、卷尺或游标卡尺、美工刀、小剪刀、剪线钳、剥线钳、电热吹风、13#和17#叉子。

3.2.制作步骤

1)剪一段45mm左右的白色保护管套在电缆上，将保护管移至靠近电缆末端处。

2)依据电工剥线要求用美工刀将电缆护套层剥开78mm。

3)移动白色保护管使屏蔽层留出40mm，用电热吹风吹缩白色保护管。

4)将螺帽和屏蔽层固定环套在电缆上，用小剪刀剪屏蔽层使之留出13mm，移除铝箔纸和填充物，将屏蔽层上翻均匀地套在白色保护管上，用压线钳压接插芯。

5)将插芯按照接线表点位插入定位器。

6)将定位器滑入接插件，将屏蔽层覆盖在定位器的橡胶套管上，并用固定环固定，然后剪掉多余的屏蔽层。

7)用叉子将螺帽旋紧即可。

4、制作过程中注意事项

1)必须使用工具室下发的在有效期内的工具，尤其是螺钉连接用的起子和压接用的压线钳，否则不能保证可靠的气密性连接。

2)剥线长度要严格控制，过长或者过短都会影响连接质量。

3)要严格按照要求处理屏蔽层，保证屏蔽层良好接地，进而保证接插件良好的信号传输。

4)螺钉连接和压接需要剥线，线芯不可有毛刺，螺钉或者插芯不可压到线缆绝缘层。

5)压接插芯务必要能在观察孔看到线芯，保证良好接触。

6)在旋紧接插件之前要检查接插件内是否有异物，接插件内不能留任何异物。

7)制作完成后要保证线缆的弯曲半径，确保信号的良好传输。

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